La lógica que posee el
AIB Controller proporciona al operador la facilidad de programar el funcionamiento del pozo, teniendo en cuenta la recuperación del mismo cuando las vibraciones son generadas por los golpes en el fluido y así evitar la rotura de la bomba u otra pieza del AIB.
El AIB Controller reemplazará los ciclos de sus pozos, comandamos por timers, a una nueva clase de monitoreo que le permitirá optimizar la producción de cada pozo, elevando la curva de producción y protegiéndolo ante vibraciones mínimas y máximas, suplantando también la difícil tarea de ajustar el switch mecánico instalado en el AIB.
Funcionamiento
Los pozos cíclicos tienen definida ciertas horas de marcha y paradas durante el día, estas paradas suceden sin conocer o detectar cual es la vibración generada por la bomba al instante de pararla. Por lo cual se supone que esta parada dejará recuperar el pozo para un nuevo ciclo de marcha sin vibraciones inesperadas.
El AIB Controller monitorea en forma continua las vibraciones de la viga del AIB, lugar donde se detectan las mayores vibraciones por problemas de fluido.
Posee un umbral de alarma y solo cuando éste es superado por más de 45 segundos, se activa una parada de la bomba, le dará al pozo un tiempo de recuperación que podrá ser configurado por el supervisor para luego reiniciar el funcionamiento normal, guardando en memoria esa parada como un evento.
La cantidad de eventos son configurables y el reset del equipos se realiza cada 12 o 24 hs.
Cuando la cantidad de eventos permitidos por el supervisor durante el tiempo configurado se supere el AIB Controller dará un parado total del AIB, comenzando a contar el tiempo que lleva sin producción.
Cuando las vibraciones sean generadas por fallas mecánicas en el AIB las vibraciones serán continuas y estarán presentes en cada arranque del equipo, completándose en forma rápida los eventos configurados y dejando al AIB parado totalmente para evitar daños mayores.
La diferencia de las vibraciones de fallas mecánicas y las de problemas de fluido hacen que los eventos de vibraciones que superan el umbral sean diferentes entre sí.
Esta diferencia garantizará que el equipo de bombeo salga de servicio en forma permanente solo en presencia de vibraciones generadas por problemas mecánicos severos, mientras que ante fenómenos de vibraciones producidas por problemas de fluido se detendrá el equipo el tiempo determinado para la recuperación del pozo y volverá a servicio hasta el próximo evento vibratorio.
